玻璃钢管道的验收方法3种
（1）查看径向挠曲值。依照规范要求，玻璃钢管道装置结束24h内，应测验管道的初始径向挠曲变形，管道不得呈现拱起、扁平缓其他骤变现象。
（2）水压实验。为了全面查看管道的装置质量，依照《给水排水管道工程施工及检验规范》规则的实验办法进行试压，答应渗水量能够依照钢管的规范执行。
（3）因为玻璃钢管之间选用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每装置一根管道，就要在承插口处进行镇压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接经过管顶的试压孔。加水镇压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，调查2min，压降值不超过实验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，阐明密封效果欠安，需重新装置，以确保整个玻璃钢管道体系总体试压成功。为了防止玻璃钢管道施工缺点会导致管道渗透，咱们也能够采纳措施以下2种办法防止呈现缺点。
1、尽量要防止露天的环境下敷设，不能让紫外线直接的照耀玻璃钢管道。
2、还有一点咱们要选用离心浇筑的夹砂管，这样就能确保管壁在离心的效果下限制的十分细密和健壮，并且不会发生缝隙和分层的状况，这就会大大**产品的质量。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能;同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢管。
玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断**，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃钢管就为其中之一。
其中刚度等级SN=EI/D3，通常以N/m2作单位。EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道平均直径。压力等级PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa;刚度级SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
特点：
1.耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。
2.抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃~70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。
3.抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。
4.重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。
5.水力条件好。内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。
6.可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的**，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
7.维护成本低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。
8.耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。
9.电热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012~1015Ω.cm，适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。
10.摩擦阻力小输送能力高。玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为*4，铸铁管为*3，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，**输送能力。因此，可带来显著的经济效益:在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用