玻璃钢管道连接用到的方法有以下几种：

1、套管连接：是用直径比管径稍大的套筒，内表面涂抹上胶泥，两根玻璃钢管外端部也涂上胶泥，而后把两根玻璃钢管插入套筒内，胶泥固化后即可使用。

2、包缠对接：这种街头形式是将两根管子对准，然后用浸透树脂的不同尺寸的增强材料（玻璃布、毡或毡加粗纱）包缠到适当的厚度和宽度。这种接头密封性好，能承受较大的内压力，通常用于连接直管、弯头、三通和渐缩管。

3、扩口承插连接：这种接头的设计是多种多样的。通常是将管子一端做成钟罩型扩口，而把下一接管插入其中，通常是用圆形（或其他形状）的橡胶垫圈密封，故此法有时称作“O型环”接头。

4、法兰连接用于经常拆卸的部位

钢管道的腐蚀问题日益突破于这一背景玻璃钢高压管道成为解决这一难题的有效的重要途径。玻璃钢高压管道呈现出强劲的发展态势，其中包括40mm到150mm，压力等级从3.5到24MPa的各种规格的管道。上千件相应规格与压力等级的法兰弯头三通，异径接头等管件。

油田用管道是一项复杂的系统工程，在原材料选择、设计、制造到安装施工都应制订一整套完善的规范，才能够保证油田生产的稳定运行。玻璃钢管道由于具备耐腐蚀性好、内壁光滑、流体阻力小、对输送介质无二次污染、保温性能好、工程造价低等诸多特点而倍受青睐。

玻璃钢管道是主要应用领域。
1. 产出水处理系统或污水回注管线；
2. 集输管线；
3. 聚合物注输系统；
4. 三元复合驱注输系统；
5. 二氧化碳注输系统。

玻璃钢管道系统的主要连接方式包括：

1）双“o”型圈承插连接，属于柔性连接。它具有补偿热变形的能力。检查插座是否光滑，是否有直径大于1.5-2.0mm的纵向凹槽和气泡。连接承插管时，应注意使试压塞尽可能向上，以保证试压时排出空气。将铜试压嘴装入预钻试压孔内。待连接管道的插口、承口应水平、居中、靠紧，并在两管道间留有一定的空间，以便清洗和检查。清洁密封面并均匀涂抹润滑脂。将橡胶圈放入承口槽之中，并在橡胶圈之上涂抹润滑剂。将“o”型圈的插座压入插座，压入深度满足极限要求。

2） 由于制造和安装精度的限制，在某些情况之下，需要在施工现场将标准长度的玻璃钢管道和配件切割成所需长度的短管和配件。在管道维修之中也会遇到类似的情况。在这些情况之下，对接缠绕连接是佳选择，有时是唯一可能的选择。步骤为原料准备、切割研磨、对接定位、调胶、封口、粘贴、记录。

3） 法兰连接主要用于膨胀装置与不同材质管道的连接。法兰连接作业时，应彻底清洁法兰表面和密封槽，检查垫片或“o”型密封圈的完整性和清洁度，不得使用有损坏迹象的垫片或“o”型密封圈。使用后必须清洁每个垫圈或“o”型环。将垫片放在正确的位置，或将“o”型环正确放入槽之中，并用一小块胶带固定其位置。校准待连接法兰的位置。安装螺栓、垫圈和螺母。所有这些硬零件必须清洁，无毛刺，安装位置准确。所有法兰孔必须配备垫圈，不得遗漏。使用扭矩扳手将扭矩调整到规定的扭矩。

4） 打开现场三通后，分别在支管和主管之上划出分界线，找出支管和主管的交点中心。通常先画出支管的相贯线并切割，然后根据装配位置将修好的支管夹在主管之上，使四条分界线相互一致或垂直。用记号笔沿支管与主管相交处划线，将支管移开，用刀片沿相交处外侧开孔，将相交处修整平整。

5） 除上述连接方式之外，也可采用其它连接方式：带纵向锁紧定位槽的双密封圈整体承插连接和机械钢接头。

缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生 渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接、O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施 工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。

玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很轻易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。

玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用可食用级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。