玻璃钢管道安装标准

管道安装次序秉着分规划区、分系统，先大直径后小直径，先下一层后顶层，先难后容易，先上地下综合管廊后连机器设备，与设备相互连接的管路正常情况下是从里向外配，以降低焊接地应力对设备安装精度的危害，房间内与户外管道的碰口应留到户外。

玻璃钢管道安装规定：

1、管路在安装前解决机器设备支管、埋件、预埋孔眼、钢架结构等涉及到管道安装的內容开展核查。

2、管路的倾斜度应按工程图纸的规定开展调节，调节方式 能够运用橡胶支座做到倾斜度规定，焊接应设定在便于维修、观察的地区。

3、与传动设备联接的管路，安装前內部要干净整洁，焊接固定不动支管一般应避开机器设备，以防止焊接造成地应力对传动设备安装精度的危害。

4、管路与设备联接前，应避免超强力相对性，在自由情况下查验法兰盘的平面度和平行度。

5、安全阀应竖直安装，在资金投入试运转时，要立即校准安全阀。安全阀的后校准在系统软件上开展，启用和回座工作压力要合乎设计方案文档的要求。

玻璃钢管道由一层化学纤维无纺布和环氧树脂制成。 因此，可以使用相同的方法进行修复：将损坏的部分抛光成新的部分，并使用强度更高的化学纤维网眼布和环氧树脂。 水泥可以多层粘结。 应该注意的是，环氧树脂非常干燥(大约几天或更长时间)，并且可以同时购买配套的速干剂。

开挖完成后，根据玻璃钢管道的直径，选择两个相同规格的单盘连接器使用; 然后，根据管道的损坏情况，截取比FRP管道的长度长0.4 m的相同管道直径(如果损坏被破坏)，在承插处，可以根据钢管的长度来延长钢管的长度。 根据实际情况，在钢管的两端焊接两个标准法兰。

玻璃钢管道比重约为1.6左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约 为钢管的30％左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过 人工搬运，提高了安装速度。

缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生 渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接、O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施 工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。

我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。

1、给排水：用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低，所以，耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的（夹砂）玻璃钢管道尤其适用于此领域。

2、电站：电站（厂）选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管

3、抽拔腐蚀性气体烟囱：玻璃钢管道由于是整体成型，所以，在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拔所产生的负压，不会产生分层；另外，玻璃钢管道重量轻，吊装方便，且通过设计可抵抗不同的风压与震载，抗老化性能也十分优异，所以，玻璃钢管道时一种较为理想的烟囱用管材。

4、其它：玻璃钢管道在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用，使用的范围正变得越来越广

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的稳定性和可靠性

玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

玻璃钢管道是一种非金属管道，具有耐腐蚀、高强度以及轻质的特点。管壁结构比较合理，可以充分地发挥材料作用，主要的连接方式如下所示。

1、法兰连接。法兰连接有两种形式，一种是用模压玻璃钢法兰，安装在管道两边，利用粘合剂，将管子和法兰连接在一起。另一种是用玻璃钢还有金属直接对开式活套法兰，一般管子在制造过程中已经有突出的形式。

2、套管粘结连接。将粘合剂涂抹在管道的顶端部位以及套管处可以达到连接的效果，将布带紧紧地缠绕在接口处等待自然干燥。

3、承插粘接连接。可以在承插口的表面又或是插口的外表涂抹所需要的粘合剂，将浸泡过粘合剂的玻璃布带紧紧地缠绕在粘合处，等待自然干燥

4、平口粘接形式的连接。直接在玻璃钢管的端口涂抹粘合剂进行对接，用玻璃布带缠绕在粘缝处，无需花费太多时间。

5、螺纹形式的连接。如果直径定65毫米，也可以直接通过螺纹来进行连接，在连接时需要在螺纹处涂抹粘合剂，后期进行拧紧即可。