湿法——其基本进程是用脱硫溶液沐浴烟气，气液传质进程一般较气固快，装备面对面较小，效率较高（90％），运行确实。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资开支高，美化后的烟温较低，需对其再加热，以利排放后扩散。　　

（1）石灰石或石灰沐浴法（LW）

　　使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中罗致二氧化硫，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底朝上流动，使二氧化硫与浆液足够碰撞。大部分生成亚石膏固体，普通均将其氧化成石膏，可作为废渣扔下，也可接受石膏。贯通发现：插手氧化钙可以将石灰浆的罗致气力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止拥挤与结垢，可采纳石灰石一石膏加添加剂甲酸（HCOOH），养育易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，较好地解央了结垢与堵塞题目。另外，另有废液处理和排烟再加热问题。　　

（2）亚硫酸钠轮回洗涤法（W—L法）

　　石灰／石灰石法后期生成的付产物价值甚低，而且经常无法外理。（W一L）法就是寻求回收付产物新路过基础上导源起来的。利用30％左右的碱液（如碳酸钠溶液）沐浴烟气罗致二氧化硫产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中举行热分解，使亚硫酸钠复生，反复任用。同时获取浓二氧化硫气体，可收缩成价格较高的液体二氧化硫，也可制成硫酸产品，脱硫率95％。该法缺点是：投资大，运行开支较高（碱耗高），系统中由于亚硫酸盐的养育，随之而来的是PH值的降低和腐化加剧，适用于有碱源的地区采纳。　　

（3）、磷铵肥法（PAFP）

　　它是一种径自付产氮磷复合肥料的烟气脱硫要领。其进程包括催化脱硫制酸，即应用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸转化磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆始终氧化并在蒸腾装备中浓缩和干燥机中干燥。*后变固体氮磷复合肥料，具备较高的经济效益。而且该法体系轻便、经济效益好，投资费用低、运行可靠，无拥挤题目。

　　炉内喷钙脱硫固然脱硫效率较烟气脱硫去较低，但投资和运行开支较低，能耗较低，工艺进程简单。因此，比较适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老厂机组。对供给脱硫的大机组，可采纳LIFAC效益较高或其它脱硫工艺。

　注意事项；在连接施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。水池中的水PH值应保持在8--12之间。可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，不允许起层。允许有由于玻璃布所形成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，应每隔段时间检查一次。如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。定期做好整套系统周围环境和设备的清洁工作。

用以原煤发电站烟尘脱硫的大型脱硫设备称之为玻璃钢脱硫塔，而用以原煤锅炉和工业窑炉烟尘脱硫的中小型脱硫除尘装置多称之为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，运用烧碱溶液清洗含SO2的烟尘，对烟尘中的SO2开展有机化学消化吸收。为了更好地加强消化吸收全过程，提升脱硫高效率，减少机器设备的项目投资和运作花费，玻璃钢脱硫塔应达到下列的基本上规定：

（1）气液间有很大的触碰总面积和一定的触碰時间；

（2）气液间振荡明显，消化吸收摩擦阻力小，对SO2的消化吸收高效率；

（3）实际操作平稳，要有适合的实际操作延展性；

（4）气旋根据时的损耗要小；

（5）构造简易，生产制造及检修便捷，工程造价便宜，使用期限长；

（6）不积垢，不阻塞，抗磨损，抗腐蚀；

（7）耗能低，不造成二次污染。

玻璃钢具有耐腐蚀、强度高、质量轻、易成型及性能可以根据使用条件进行设计等优点，用来制作冷却塔可以使塔体小、占地面积少、耗电低、造型美观、冷效高、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便和造价低等。很好的解决了冷却塔技术中的一系列难题，从而实现了工厂化生产，现场快速安装，大大地缩短了冷却塔的建造周期。

玻璃钢冷却塔是20世纪60年代国外研究成功的，而且发展速度很快。美国、日本、英国、法国、俄罗斯等国家，目前都有各种系列玻璃钢冷却塔产品。

玻璃钢冷却塔的种类及性能

冷却塔的工作原理是热水从塔的上部进入，经过塔内的淋水系统(散水器及填料)形成水膜，以一定的滞流时间与空气相接触；空气从下塔体的进风口(百叶窗）进入，再被装在塔体顶部的轴流式风机抽走。空气在塔内运动过程中，与水接触吸收热量，使水温降低。

根据水和空气的相对流动方向，冷却塔分为逆流式、横流式、横逆流混合式和喷射型4种。前两种形式技术成熟、安全可靠、国家已有标准颁布：因此应用广。