玻璃钢一体化生物除臭箱：
生物除臭塔适用于处理常温、大风量、中等浓度、易挥发的有机废气（臭气）。生物除臭塔采用生物法，通过培养微生物膜处理废气和恶臭气体分子。生物除臭塔通常采用预处理，如喷水除去气中的灰尘和异味，降低气中的氨和二氧化硫，调节气的pH值，然后通过培养的微生物膜对废气和异味气体分子进行处理，通过气体预处理为后续微生物的生长繁殖创造条件。
生物除臭塔填料的选择：生物除臭塔的主体是填料。良好的载体填料需符合以下要求：允许生长的微生物种类丰富；为微生物栖息地和生长提供较大的比表面积；合理的营养成分（氮、磷、钾和微量元素）；吸水性好；无异味；吸附性好；结构均匀，孔隙率高；材料随时可得，且易于使用；抗老化；操作和维护简单。
生物除臭塔的填料堆放程度取决于所需的停留时间和表面负荷。填料度一般为1.0~1.2m。如果选择合适的填充物，空气分布可以均匀，气流短路可以消除。
生物除臭的塔点：
1．除臭效果好。
2.无二次污染。
3.微生物可以依靠填料中的有机物生长，而无需添加额外的营养素。因此，可在停机后使用。启动速度很快。停机1-2周后重新启动可立即达到除臭效果。
4.缓冲容量大，可自动调节浓度峰值，使微生物始终正常工作，抗冲击负荷能力强。
生物滤池就是在滤池内放好一定滤料，当废气从上到下自上滤过的时候，废气与滤料不断接触，这样微生物就可以在滤料表面繁殖再生，形成生物膜。而生物膜就是由各种微生物组成的一个生态膜系统，微生物从废气中吸取污染物作为养料，并能够在代谢过程中获得生存所需的能量，而后形成新的微生物群落。
生物膜达到一定厚度时，氧气就不能进入生物膜内部，造成内部的厌氧状态，生物膜的附着力就减弱了。水流冲刷后，生物膜就会脱落，然后在滤料上又长出新的生物膜。经过多次循环，废气就被净化了。
适用场所：
① 污水处理厂预处理、生化处理、污泥处理过程恶臭气体的净化和治理。
② 垃圾处理过程中的堆放、分拣、堆肥、埋、焚烧以及垃圾渗滤液污水处理站恶臭气体的净化和治理。
③ 涂料与喷漆、炼焦、制药、橡胶塑料、印染皮革、有机染料及合成材料厂、农药和发酵制药、石油化工、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、畜牧养殖、饲料加工、粪便处理等恶臭气体净化和治理。
生物滴滤池其主体为填充塔，填充塔内有填料，这里的填料表面我们要注意了，其是由微生物区系发展而成的几毫米厚的生物膜。每当有机废气从填充塔底进入生物滴滤塔后，在上升过程中与润湿的生物膜接触而被净化，净化后的气体由填充塔的塔顶排出。
玻璃钢一体化生物除臭箱：
生物滤池除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。
主要过程如下：产生臭气的污水处理构筑物通过加盖设施及收集管道，通过前端预处理后送到生物滤池处理系统。臭气进入处理系统先经过预洗池进行加湿、除尘，然后进入生物滤池池体，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞具有个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。对NH3、H2S等恶臭成份的去除率能稳定达到95～99％，保证设备出气口达到排放标准。
本工艺是将除臭填料其充填到除臭滤床中后，通过挂膜，使其表面形成一定厚度的生物膜，把具有脱臭能力的各种优势菌群固定。含臭气体自下向上通过填料空间，恶臭成分被截留并分解；填料上部间歇喷水，保证填料的湿润，为生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。
生物除臭设备包括增湿器和生物处理装置。由引风机收集的臭气经增湿器预处理后进入生物处理装置，气体中的污染物从气相扩散到填料外层的水膜，溶解于水膜中的有机污染物进一步扩散到填料内层长满微生物的生物膜内，进而被生物膜内的微生物捕获、吸收，并作为其代谢过程中的能源和营养物质被分解，较终转化为无害的化合物排出。
植物提取液除臭的工作原理则是将我们臭气中的异味分子给分散出去，其被喷洒分散在空间的植物提取液液滴吸附，其在常温下发生各种反应，进而生成无味无毒分子。
而活性炭吸附除臭技术其主要原理则是利用活性炭比表面积大，而且其具备高较好效吸附作用这个显著的特点。当恶臭气体通过吸附剂填充层时就会被处理掉。
低温等离子体是一种新型的低温等离子体法处理恶臭气体。等离子体是一种导电流体，包括子、离子、自由基和中性粒子，总体为电中性。除臭法是利用高压脉冲电晕放电，在常温、常压下，获得非平衡等离子体，即大量高能电子和活性粒子，将恶臭污染物氧化降解成无害或危害性小的物质。国外已经开始采用低温等离子体技术来治理VOC废气、烟气脱硫、降解氟利昂类物质，其处理效率高、能耗低、适用广、不产生二次污染，在我国的应用实例很少。
对于臭味的治理，除臭设备厂家通过工程应用和实验研究，证明在一定范围内，增加低温等离子体除臭装置的电源电压，频率和停留时间都能提高降解效率。应用低温等离子体技术处理污水厂的实验结果表明，对H2S、NH3、CH4的脱除率分别达81.3%、88.1%和84.4%，均达到了相应的国家标准。