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玻璃钢生物除臭工厂 安全设施合理
发布时间:2023-11-01        浏览次数:7        返回列表
玻璃钢生物除臭工厂    安全设施合理

玻璃钢生物除臭工厂:

排气温度

天然散发出的臭气每年平均温度为20-30摄氏度。因为在收集恶臭气体时要考虑到一定的换气量,保持池内负压,用新风稀释恶臭气体,因此需要处理的废气与当地气温有很大关系。在我国南北方的温差较大,具体的废气温度无法得到有效的数据,在进行废气治理时必须因地制宜,将温度参数考虑在内。

湿度

臭气的散发途径有两种,一种是通风风机与恶臭气体与空气接触,引起恶臭气体扩散,一种是自然蒸发的恶臭气体。无论如何,废气的相对湿度都很高,夏季温度较高,相对湿度较高;通风风机带来的废气,相对湿度接近饱和水蒸气,污泥脱水段、污泥浓缩段,废气的相对湿度也超过75%。基本上所有的电子元件都能正常工作,相对湿度在45%-65%之间,因此,考虑设备的适应性也是垃圾站除臭装置要考虑的重要因素。

除臭工艺方法可以分为吸收吸附法和燃烧法两大类,常见的方法有化学除臭法、活性炭吸附除臭法、氧离子基团除臭法、燃烧除臭法、植物提取液喷洒除臭法和生物除臭法等。

植物液气相反应法

该除臭法的原理是将植物提取液雾化,让雾化后的分子均匀地分散在空气中,吸附空气中的异味分子,与异味分子发生分散、聚合、取代、置换和合成等化学反应或催化与空气中的氧气反应,使异味分子发生变化,改变原有的分子结构,使之失去臭味。反应的后产物为H2O、氧和氮等无害的分子。

化学除臭法

化学除臭法是利用化学介质(NaOH、NaCl或NaClO)与H2S、NH3等无机类致臭成分进行反应,从而达到除臭的目的。该法对H2S、NH3等的吸收比较,速度快,但对硫醇、挥发性脂肪酸或其他挥发性有机化合物的去除比较困难,不能保证消除异味。

特点:

运行成本低:设备能耗低,无机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需定期检查,风阻低<30pa,可节约大量排风动力能耗。

无特殊要求:恶臭气体不需要特殊预处理,如加热加湿等。该设备可在-20-100℃的工作环境温度、30%-98%的温度和3-11的酸碱度下正常工作。

占地面积小,设备重量轻:适用于布局紧凑、场地狭小等特殊情况,设备占地面积<1.5平方米/处理10000m3/h风量。

材料制造:耐火耐腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。

玻璃钢生物除臭工厂:

生物滤池是处理挥发性有机污染物和去除臭味的早的生物滤池。在一定湿度条件下,有机废气通过约1.0~2.0 m厚的生物活性填料层进入生物滤池,有机污染物由气相向生物层进行氧化和分解,处理后的气体由生物滤池顶部排出。

生物滤池的填充层是具有吸附能力的滤料(通常是自然有机材料,如堆肥、泥煤、谷壳、木片、树皮、泥土等)。由于生物滤池具有良好的通气性、适宜的通水和持水性、丰富的微生物群落,以及本身具有良好的吸附性,因此可适应处理的臭气化合物范围很广,不仅可以处理水溶性臭气物质,还可以处理非水溶性臭气物质,可以有效地去除城市污水处理厂中臭气和烷烃类化合物,如丙烷、异丁烷,对酯、乙醇等易降解物质的处理效果更好,已被广泛应用。

它的特点是生物相和液相均不流动,传质面积很大,不需任何营养物质,不需要 pH调节,不需要循环喷淋系统,运行、起动方便,运行费用低。适应长时间间歇运行条件,可长时间停止运行,一旦重启,立即达到很好的处理效果。但是占地面积较大。

活性炭吸附除臭法

活性炭吸附除臭法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,在吸附塔内设置各种不同性质的活性炭,致臭物质和各种活性炭接触后,排出吸附塔,达到脱臭的目的。活性炭达到饱和后,需通过热空气、蒸汽或NaOH浸没进行再生或替换。活性炭的再生与替换价格较昂贵、劳动强度大且再生后的活性炭吸附能力降低。

氧离子基团除臭法

氧离子基团除臭法是利用高压静电装置,在新风补给空气中产生氧离子基团,在常温常压下将恶臭物质分解成CO2、H2O和H2SO4或是部分氧化的化合物的方法。

生物吸收降解技术是利用微生物降解恶臭物质,使其成为氧化产物,从而实现无臭无害化的工艺方法,既不产生二次污染。臭气溶解吸收与微生物降解相结合。降解后的恶臭物质首先溶解在水中,转移到微生物中。通过微生物代谢活动降解。生物吸收降解恶臭气体不需要使用药物;利用微生物分解气味不需要太多的补充能量:生物繁殖、排泄和维持自身生存和活力。材料不需要更换再生。

生物吸附降解设备主要由三部分组成统三部分组成;中间是生物填料床;下部是生物循环液降解池,集生物吸收、生物过滤、生物降解于一体。

生物学滴滤器

与生物滤池相比,生物滴滤池的工艺原理大致相同,大的区别是填料。它们可以为微生物提供生长所需的营养物质,需要定期更换;后者的填料只能作为微生物区系的附生点,而需要额外喷洒可溶性无机营养液。因为生物滴滤池在运行过程中需要加入营养物质,因此其对操作条件的控制更加严格,而且除臭效率也比生物滤池高。能否发展出比表面积大、孔隙率合理、微生物挂膜容易的填料是该技术推广应用的瓶颈。



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