玻璃钢生物除臭滴滤塔：

污水站的除臭多使用生物滤池除臭设备。主要是因为生物滤池除臭吸收过程中，环保无二次污染利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的物质，同时生物滤池除臭吸收过程中，微生物会利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，以此来进行合成代谢用以形成新的细胞物质

生物滤池除臭吸收过程

水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的废气成分。

被吸附的有机物经过生物转化，即通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后才能相继地被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶（水解酶）的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内。

生物滤池除臭溶解过程

废气与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水中成为液相中的分子或离子，即恶臭物质由气相转移到液相。

前端除臭

大容量垃圾中转站的除臭过程可分为前端除臭和末端除臭。前端除臭是指前端封闭除臭装置或将其安装于臭源处，通过物理吸附、化学氧化等作用，避免有少量臭气漏入空气。前部除臭采用植物萃取液喷洒法，适用范围：容器泊位区、集装车卸货作业区、转运车作业区。前部的除臭喷淋系统随垃圾运输车进入车间并开启。

终端除臭

终端除臭是指负压抽风系统捕捉臭气，经除臭装置处理后排出的过程，建议采用“预过滤+化学洗涤”的工艺路线，适用范围：集装箱泊位区域。采用尾气净化工艺，主要是将尾气通过安装在船台上方、船台下部的集气罩收集，将尾气引入引风机。

生物滤池除臭

生物滤池除臭装置采用生物分解法，臭气通过吸气管连接到生物除臭装置，混合气体通过生物过滤器时，与附着在填料上的生物接触，生物体通过自身的生化反应吸收混合气体中的恶臭成分，转化为二氧化碳、水，维持生物体的新陈代谢。

生物滤池包括加湿预处理区和生物过滤区。分区处理保障生物滤池除臭效率，除臭装置在横向分成数个区域，自前而后分别是：恶臭气体的导入区、前级加湿区、生物滤床过滤区和净化气体排出区（该区域与外界相通）。

生物滤池结构

自上而下分别是：位于上部的喷淋区；位于喷淋区下面的是一充填层；位于底部的是储水槽。生物过滤区设置成三层，自上而下分别是：位于上部的是生物过滤层的喷洒水系统；位于喷洒水系统下面的是生物填料层；位于底部的是排水和排气区。

加湿预处理区充填层充满了高效气、液相接触的无机填料。水通过底部流向循环水箱，再由水泵进行循环使用。

生物过滤区，位于上部的生物过滤层喷洒水系统由循环水泵、管道等组成。每天喷洒水次数和每次喷洒水持续的时间可以由自动控制。

底部的水流向循环水箱，再由水泵可以循环使用。

玻璃钢生物除臭滴滤塔：

生物除臭就是利用生物菌种将臭气“吃掉”，实际操作过程中我们通过专门培养在生物滤池内的生物填料上的微生物膜对于废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。

首先是预洗阶段，将废气与水接触，其中有毒有害恶臭的污染物与水接触之后溶于水，并且能成为溶液中的分子或离子。

然后当含有气，液，固三种混合的有毒有害有恶臭的废气经收集管道导入这个系统后，在导入我们培育好的是生物菌种层。

溶液中的恶臭成分被微生物吸收，被细胞内的酶催化，然后将这些有毒气体进行氧化分解，同时进行合成自身代谢需要的营养物质其中一部分有机物也被氧化分解转化成水，二氧化碳等简单稳定的无机物。

所以生物除臭其实是一种非常环保卫生，而且无二次污染的技术，其中的微生物得到了自身代谢需要的营养物质，同时也去除了人们所不需要的恶臭气体。它还有处理时间短，效率高，成本低等一系列优点，被国家大力发展，是国家未来对于恶臭气体处理的主要技术方向之一。

生物滤池是填料床滤池。要处理的气体首先进行预湿，然后在敞开式滤池中，气体由下向上通过装满有机填料滤料床进行处理。在密闭式的滤池中，气体可经吹送或抽吸通过填料床。当臭气通过滤池填料时同时发生二个过程：吸着作用（吸和吸收）和生物转化。臭气被吸收入填料床的表面和生物膜表面，附着在填料表面的微生物（主要是细菌、真菌等）氧化吸附/吸收的气体。要保持微生物的活性的关键因素是填料床内的湿度和温度。生物滤池的缺点是占地较大。其优点是较经济，来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。

重要性

异味处理设备主要由风机、水泵、电动阀、超声液位计、搅拌器等设备组成，连接起来比较复杂。因此，污水处理厂臭气处理设备的调试工作显得十分困难，对整个污水处理厂的臭气处理效果影响很大。当开始安装设备时，相关工作人员首先应了解臭气处理设备的安装步骤，确保每台设备安装完毕后都能正常使用。此外，安装人员还应严格遵守相应的安装规范，在保证设备质量的前提下，对设备进行清洗，然后正确安装操作步骤。

设备安装完毕后，工作人员应立即启动设备，进行测试，在测试过程中发现可能存在的问题，并及时解决，以确保设备在正式投入使用时不发生故障。实验结束后，将各设备联接好，然后共同启动，调试，在此过程中观察各设备是否能有效配合，保证系统正常运行。