玻璃钢电缆保护管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。

（1）主要特点：

强度高，用于行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快工程施工进度。  

韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。  

电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。  

耐腐蚀，使用寿命长，可以耐酸、碱、盐及有机溶剂等各种腐蚀性介质的侵蚀，其使用寿命可达50年。  

内壁光滑，不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头，方便安装连接，并适应热胀冷缩。  

比重小，重量轻，一人即可抬动，两人便可实施安装，能大大缩短施工周期，降低安装费用，同时避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等问题。  

无电腐蚀，非磁性。不象钢管等磁性材料，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。  

适用范围广：玻璃钢电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等高要求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。  

（2）连接方式  

玻璃钢电缆管主要采用―O‖型密封圈承插连接方式，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。  

（3）应用领域  

玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管。尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等特殊环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高等优越性能，广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域。

制衬工序：

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

玻璃钢是一种人工合成的高分子聚合物质，也就是说这种物质原本在地球上是根本不存在的。人们因为对于生产生活当中有某些需求，而利用已知的化学知识将其制作出来。而玻璃钢管道是玻璃钢成功应用于工农业生产的一个典型代表。

相比较于普通的钢材，玻璃钢是一种人工合成的高分子聚合物质，也就是说这种物质原本在地球上是根本不存在的。人们因为对于生产生活当中有某些需求，而利用已知的化学知识将其制作出来。而玻璃钢管道是玻璃钢成功应用于工农业生产的一个典型代表。相比较于普通的钢材，玻璃钢管道应用范围更加广泛，特别是在工业上更是发挥着举足轻重的运用。玻璃钢制作出来的管道出现的时间并不是很长，它不像钢材已经被人们使用了一千多年，也不像玻璃被运用了数百年，它的历史只有短短的数十年。然而，就在这么短的时间之类，它几乎改变了管道发展的历史和趋向。

玻璃钢管道优点：

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。

玻璃钢管道适用范围：

可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。

玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道等。

玻璃钢管道的连接方式：

连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等

玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、高压管道、保温管道。

远红外深度固化：玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

过程质量检验：在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

红外线固化：管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

修整、脱模：待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

管道水压试验及摆放：每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。