冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程
产品原理
1.冷却塔循环水系统中必须存在一定的富余能量(20%-25%)，在运行时就把这些能量聚集在某个阀门处，久而久之这些能量就白白地流失掉。外置式水轮机就是利用这些“富余能量”转换为高效机械能，从而取代冷却塔风机电机达到节电目的。
2.外置式水轮机如何能达到电机驱动效率的关键是：了解冷却塔循环水系统设计中的富余能量，同时水轮机的叶轮设计也是关键，富余能量的组成主要由以下6个部分：
1）循环水系统设计时必须考虑的余量值；
2）换热设备的势能利用；
3）水轮机的自身调节能力；
4）循环水系统的动能转换效率；
5）阀门没有开启到位时，由阀门所消耗的能量。
6）低**通过合并再分流方法满足系统要求。
干法烟气脱硫是将加入炉内或喷入烟气中的干性脱硫剂与SO2发生气固反应，达到脱硫SO2的目的。
干法烟气脱硫具有以下特点：
1、投资费用低，脱硫产物呈干态，并与飞灰相混。
2、无需安装除雾器及烟气再热器，设备不易腐蚀，不易发生结垢及阻塞。
炉内喷钙脱硫是目前常用的干法脱硫工艺。该系统工艺简单，脱硫费用低，用石灰石和消石灰吸收剂，烟气脱硫率可达60%以上。
干法脱硫技术主要有以下几种：
高能电子活化氧化法
利用放电技术同时时行脱硫脱硝的干式烟气净化方法，脱硫、脱硝、反应三个过程在反应器内相互重叠，相互影响。
荷电干吸收剂喷射脱硫法
荷电干吸收喷射系统是美国新专利技术，于20世纪90年代由美国阿兰柯环境资源公司开发。常规的干式脱硫技术存在两个难题：
1、反应温度与烟气滞留时间；
2、吸收剂与SO2接触不充分。美国亚利桑那州的沥青厂安装了该技术的套工业应用装置。1995年下半年以来，在我国山东德州热电厂煤粉和其他几个厂的中小锅炉得以应用。在Ca/S为1.5左右时，脱硫率过60%~70%。
3、超高压窄脉冲电晕分解有害气体技术(UPDD) 鞍山静电技术研究院的白希尧提出并研究了UPDD技术，UPDD可同时治理SO2\NOX和CO2这三种气体，技术较新，仍处于研究阶段。
4、炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术德国公司开发研制了用炉内喷钙循环流化床反应器进行脱硫的技术。
基本原理：将石灰石喷入锅炉炉膛适当部位来固硫，将循环流化床反应器半月到尾部烟道电除尘器前，随着飞灰将末反应的CaO输送到循环流化应反应器内，大颗粒CaO在循环流化床反应器中被湍流破碎，这样SO2的反应表面积增大，整个系统的脱硫效率**。目前该技术脱硫率可达90%以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。
工作原理：
气旋喷淋塔主要分成旋流层、喷淋层、除雾层。旋风层通过并联旋风筒来增加处理的气量，可以有效减少占地与设备高度，设备工作时，粉尘经过旋风层，大部分粉尘得到有效处理，残余粉尘前往层喷淋层，一般为粒径较小的粉尘；喷淋层设有填料增加吸收面积，残余粉尘在这里被有效吸收，后经过除雾，排出干净气体。两层设计，充分利用了填料塔与旋风板塔的优点，又避开了各自缺点。解决了旋流塔细小颗粒处理不理想，填料塔容易堵塞的问题，二者结合，可以适用于各种除尘除雾场景，特别是在除漆雾等易堵塞填料的尘雾方面拥有巨大优势。生产作业时，烟尘废气在风机牵引力的作用下进入混流导轨装置，烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应，在混流液的旋转状态下，污染物与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重，利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，分离后的气体进入环保填料吸附层，螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,污染物浸透在填料的时间较长，与反应液在填料表面有充分的气液相溶反应时间。
玻璃钢脱硫塔，顾名思义就是通过技术手段将排放的废气当中的二氧化硫经过技术手段进行清洗以后在排放，这就是这种脱硫塔的主要的作用，这种脱硫塔主要是被应用在工业建设领域，比如一些火力发电厂等，这种脱硫塔的应用是非常的广泛的，玻璃钢脱硫塔设备图当然可以看出其优势所在。
首先，这种玻璃钢脱硫塔不同于普通的脱硫塔，这种玻璃钢脱硫塔具有防腐蚀、耐磨等性能，这些性能足以抵挡酸性物质，所以，其使用寿命是非常长的，其次，这种脱硫塔所采用的是前置风机，有效的避免了风机带湿带水的问题，可以有效的延长风机的使用寿命；后，采用新的技术手段，可以高效的使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。
综上所述，玻璃钢脱硫塔设备图是可以看出其主要的优势的，这些优