该装置采用的喷淋塔具有以下特点：

1）吸收塔包括填料层、喷淋装置，喷淋装置上布置喷嘴，除雾器。

2）液/气比较低，从而节省循环喷淋液泵的电耗。 

3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。

4）优化了pH 值、液/气比、碱液浓度、废气流速等性能参数，从而保证系统连续、稳定、经济地运行。

5）吸收塔浆池中的喷淋液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。

6）吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当装置走旁路或当装置停运时，放空阀开启。

玻璃钢喷淋塔需不需要填料根据处理的废气种类，如果是烟气脱硫就不需要，如果是工业废气净化、吸收、洗涤时需要加填料的。

玻璃钢喷淋塔利用相对流动的水和含酸气体之间的扩散吸收等现象，进行两者之间的质交换。较大的喷淋强度和多层次的填料增加了两者之间的接触；足够的喷淋高度，可以保证含酸气体在塔内有足够的停留时间，所以本吸收塔能获得高于其它净化设备的净化效果，净化效率高达95%。

玻璃钢喷淋塔处理的主要有害气体为硫酸雾（H2SO4）、氯化氢（HCL）及氟化氢（HF）气体、铬酸雾（CrO3）、氨气（NH3）、碱蒸气等水溶性气体及不易吸收的高浓度硫化氢废气、硝酸产生的难以吸收的氮氧化物有害气体的净化。

玻璃钢喷淋塔主体：

①复合玻璃钢贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。

②二级喷液段均采用一排Y-1型尼龙喷嘴，保尔环滤料和有机玻璃检查孔。

③有效挡水段设有旋流板增加挡水的效果

④玻璃钢风帽盖。

⑤F4-72型玻璃钢离心风机

⑥塑料水泵和不锈钢离心泵

⑦其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等，用户可在订货时定制。

喷淋塔各参数

1、直径：喷淋塔的直径取决于废气在塔里的空塔气速。假如不锈钢喷淋塔的直径过小，那样废气在塔里流动性的速率就会太快，会促使废气与吸收液的接触时间过短，赶不及充足净化处理就会被排除塔外。

2、高度：喷淋塔的高度取决于废气在不锈钢喷淋塔内滞留的的时间。填料层、喷洒层都要一定的高度来保证废气可以与吸收液充足反映，进而做到净化处理废气的目地。假如不锈钢喷淋塔的高度过低，那样喷洒层、填料层的厚度必定非常薄，也促使废气不可以被完全消化吸收就被排进空气。

3、厚度：喷淋塔的厚度直接关系了机器设备的结构强度。厚度过薄，全套废气处理设备不足牢固，周期短，而且底端循环水箱在存储很多循环系统液以后会承担较大的工作压力，天天用很有可能发生开焊、干裂的状况。而且不锈钢喷淋塔的厚度过薄，内部结构**支撑点设计方案不科学，在负压力工作的时候很有可能会被吸瘪，正压力使用中很有可能会被吹裂开。而喷淋塔的厚度太厚，会导致不必要的成本上升，一定程度上增强了废气处理设备的早期资金投入。

4、水箱尺寸：喷淋塔的水箱尺寸确定了不锈钢喷淋塔内部结构冷却循环水的容积。水箱尺寸过小，冷却循环水总产量降低，导致机器设备在解决废气时消化吸收限制就会减少，必须经常拆换冷却循环水。这毫无疑问立即扩大了应用公司后面的维护保养任务量。

5、水泵：喷淋塔的水泵参数危害着冷却循环水喷撒是不是匀称一定量水泵选型过低，则循环系统水**过低，会导致喷撒不均匀，填料层不可以被完全潮湿，也促使废气不可以被完全消化吸收净化处理。

6、进、出风口尺寸：喷淋塔的进、出风口尺寸要与应用公司的管线系统软件开展配对，以促使组装工作中简便易行，也促使喷淋塔可以更快的融进应用公司的全套废气处理设备中，减少后期维护工作量。

7、视窗大小：喷淋塔的视窗大小对后期维护工作中危害非常大，假如其直径过小，就限制了维修人员身型一定要瘦小，才可以进到塔里开展清除维护保养工作中。假如视窗塔直径太大，很有可能会对机器设备的塔架抗压强度导致一定的干扰。

喷淋塔是一种废气处理设备，在工业废气处理常常能用到这样的废气净化设备。通常处理酸雾废气比较多，因而又称之为酸雾废气塔。但我们的喷淋塔除了可以处理酸雾废气还可以处理其他废气、VOC有机废气、生活垃圾废气、垃圾燃烧废气或者粉尘。

酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

处理工艺

AO法及AOO法是近年来开发出的生物脱氮除磷新工艺，与传统的化学和生物脱氮除磷相比，它还有效**了BOD、COD、SS的出水指标。AO法是缺氧、好氧的简称，AOO法是厌氧、缺氧和好氧的简称，脱氮是在缺氧段完成的，除磷则要求有厌氧段。AO法主要是脱氮，AOO法可以同时去除氮、磷。这两种工艺都要求污水充分曝气，使含氮有机物充分硝化，所以必须降低污泥负荷，延长曝气时间和增大鼓风量。根据天津东郊污水处理厂和沈阳市北部污水处理厂的实践，采用A O工艺比传统活生污泥流程的曝气池容积、二沉池容积、回流污泥量、鼓风量和曝气装置数量都增大一倍左右，而且由于该工艺要求比较低的污泥负荷，否则不足以达到污泥好氧稳定，所以AO法将带来基建投资和电耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面还加有一个厌氧池，以达到对磷的有效去除效果，基建费用与电耗比AO工艺更高点。