玻璃钢生物滤池是一种专门用于废气处理和污水除臭的设备。它使用玻璃钢材料，具有优异的耐腐蚀性和高韧性。玻璃钢生物滤池广泛应用于工业VOCs处理、工业污水除臭、化工行业废气治理、新能源行业废气治理、化工行业污水除臭等场景，可有效治理废气与臭气排放，提高环境质量。
玻璃钢生物滤池的工作原理是是通过高效的除臭菌种和合理的设备结构，使大分子或结构复杂的有机物经异化作用终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物。在适当的自然条件下，这些高效的除臭菌种能迅速分解废水中的污染物，并将其转化为无害物质。生物滤池中常用的填料有生物竹炭、火山岩等，可提供更多的生物附着面积，增加除臭菌种数量，提高处理效果。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型之一，对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
玻璃钢脱硫塔主要由筒体，喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含烟尘及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体，含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔厂家上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫目的。
玻璃钢脱硫塔想必大家都知道，有的人可能没听说过觉得陌生。但应该在日常生活中见到过，它是以玻璃钢、塑料为首要材料的废气净化设备，那日常中我们该如何对它进行维护和使用呢
应定期测量工艺参数，如烟气体积、温度和浓度，如果发现问题，请人员帮助维修，防止损坏玻璃钢脱硫塔，必须请人士来处理，企业管理者必须对FRP脱硫塔有一定的了解。如果有问题，可以正确处理。
碱液作为吸收液时，碱液应采用液碱(NaOH)和水配制，浓度应控制在5%-6%之间，当设备运行一段时间，PH值小于10时，应按之前的比例投入液碱，再运行一段时间。当PH值小于9时，应将玻璃钢脱硫塔中的液体全部排出，并重新加入淡水和新的液碱，酸碱中和产生的盐超过一定浓度容易结晶，堵塞喷嘴和填料，损坏泵的水封和叶轮。当盐浓度超过33%时，应及时排放，并加入新的碱液后才能再次使用，根据实际使用情况定期更换解决方案。一般来说，每个月都要彻底更换循环液。
油水分离器每班排水一次，油水分离器每3 —— 6个月清洗一次。
在日常使用中，我们还应该定期检查机器的各个部件，并及时维护任何问题，以确保所有部件的正常运行。
玻璃钢脱硫塔对我们的环境有很大的帮助，可以帮助我们净化空气，带来舒适的环境，符合当今社会的发展，是人类的好帮手，在工业日益发达的，玻璃钢脱硫塔的出现无疑对我们的生活环境有着非常好的影响。
通常脱硫塔做防腐必须考虑以下5个方面问题：
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
(2)脱硫塔防腐材料耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~180℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
(3)脱硫塔防腐材料耐磨性能：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
(4)脱硫塔防腐材料具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；
(5)脱硫塔防腐材料具有良好的附着力：防腐材料必须具有较强的附着强度，不仅指材料自身的附着强度较高，而且材料与基材之间的附着强度也要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性，通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上。