生物滤池采用了新型等粒径轻质悬浮滤(填)料一一主要成分是聚苯乙烯，密度小于水，反洗结束后，在水浮力作用下滤(填)料回落均匀，保证整个滤床平整，从而有效避免穿透滤床的情况发生。

生物滤池结构如图所示。滤池底部设有布水管和反.冲洗废水管，中上部是填料层，厚度一般为2.5〜3.5m,填料顶部装有滤板，其上均匀安装有滤头。滤板以上空间为反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水水头而定，因而省去反冲洗水池及水泵，大大降低了反冲洗能耗。

滤池有效水深可达8〜10m,曝气系统釆用穿孔管，省去曝气器的采购费用，由于气泡经过滤床时被滤(填)料切割，大大了氧转移效率，可达30%以上。曝气生物滤池工艺有多个单元组成，有利于污水处理厂的分期建设或后期扩容。BIOSTYRR曝气生物滤池配套鼓风机房、反冲洗废水池、空压机房、服务水泵房及循环水池。

BIOSTYRR生物滤池通过在线分析仪控制溶解氧的范围，根据滤池的出水氨氮浓度和溶解氧来确定佳曝气量，一般在5〜8mg/L之间。微生物在降解有机物的同时生物膜相应增长，加上截流的SS,滤池会逐渐堵塞，因此，滤池需要定期反冲洗。当某个滤池滤层水头损失达到设定值时，由PLC控制自动反冲洗。通常设计每个滤池单元每天只进行一次反冲洗。若出现两个滤池反冲洗时间冲突，可人为加以调节，达到轮流反洗的目的。整厂规模若在12池以下，可以轮流反洗；12池以上，则需有时两池同时反洗。

正常的反冲洗步骤如下：

1：水冲洗

正常服务的滤池单元出水经公共出水渠回流至需反洗的滤池单元，并由3个安装在管廊中的反冲洗排水气动阀控制，阀门的开度在调试的时候设定好，以保证在反冲洗的水流强度。几分钟之后，反冲洗出水阀门关闭。

2：气冲洗

打开曝气管阀门，反冲洗空气进入滤池。空气的冲洗强度为12Nm3/（m2•h）,几分钟之后曝气管阀门关闭。

3：水、气交替冲洗

同步骤1和步骤2,气、水交替冲洗并重复几次。

4：漂洗

反冲洗的后一步是用水漂洗，漂洗与水洗类似，时间较长。

反冲洗结束后，关闭反冲洗排水阀门，打开滤池进水阀门和曝气管阀门，滤池恢复正常运行所有滤池单元的反冲洗废水排至废水池，反冲洗废水池安装潜水搅拌器，并安装反冲洗排水泵将废水至反冲洗沉淀池进行沉淀处理，上清液返回生物滤池，污泥排至污泥处理线。潜水搅拌器和废水泵根据反冲洗废水池液位计的液位反馈实现自动运行控制。

生物除臭装置主要由离心风机、散水泵、塔体和碳生物介质填料组成。塔体主要由有机玻璃钢材质制作而成，塔内分三部分，顶部为散水区，中部为填料层，底部为布气层。微生物的接种采用污水处理厂的活性污泥驯化而成。

运转时采用气液逆流操作，淋浴水由散水泵从底部输送到塔顶部淋浴。收集的气味从底部进入除臭塔，通过填料层时，与填料的接触时间>12s，与附着在填料表面的微生物接触进行净化，净化后的气体从塔顶的排气口直接排放到大气中。因为工程采用污水厂中水，无需添加营养液。

生物除臭设备性能特点：

1、全自动控制，性能稳定，耐腐蚀，造价低，寿命长、长期无须维护、使用方便；

2、使用生物填料，微生物能够依靠洗涤液中的养份和气体中恶臭物质生长，无须另外投加营养剂。生物膜生态条件稳定，单位体积内生物量大，微生物菌群具有较高的生物吸附和生物氧化的能力，抗冲击能力强，分解恶臭物质的速度快、效率高；

3、除臭处理设备主体采用玻璃钢结构，防腐性能优越，整体性强，便于运输、安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气源分散条件下的分别处理；气体分布方式，分布均匀，净化效率高。

生物除臭基本上可以分为三个过程：

（1）恶臭气体的溶解，这是将臭气由气相转变为液相的传质过程；

（2）水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收，溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞；

（3）进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使臭气得以去除。

影响生物滤池臭气处理设备的影响因素

生物过滤主要是依靠微生物的作用来去除气体中的污染物，微生物的活性决定了反应器的性能。因此影响微生物生长的环境条件都会影响过滤器的性能。这些条件因素包括：填料的选择、填料内的温度、填料的PH值、补充给微生物的营养物质、填料的湿度、填料内的氧气含量和需要处理的污染物浓度等。这些因素也是生物过滤器设计和运行过程中需要考虑的参数。

其他因素

其它影响因素其它影响因素包括进气、进气浓度、迸气含水率、进气温度和填料内生物群的种类和数量等。其中进气和进气浓度要和过滤器的规模相适应，不能超出过滤器极限处理量。同时要采取措施保证进气不能太干燥，防止进气把填料内水分带走。