玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥资料的作用，在满意运用强度的前题下，进步了钢度，确保了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较运用寿命长，归纳造价低，装置方便，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等职业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部分也越来越广。
结构特点
具有优良的耐腐蚀功能
不要阴极防腐维护及其它防腐措施，不会对水和其它介质发生二次污染。产品运用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于装置。
削减管线接头，加快装置速度，进步整条管线质量。
削减流阻、进步流速、下降能耗。用较小口径的管道输送同等的流体，与同规格钢管相比可进步的10%左右；不结垢，长期运用不下降流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
玻璃钢夹砂管道是无污染的，因此玻璃钢夹砂管道可以用来输送饮用水，而不会有管道本身带来的异味。然而，管道泄漏问题是一个我们不能一直忽视的问题。玻璃钢夹砂管道容易泄漏的地方是它的密封。吸收塔内浆液的pH值必须控制在范围内，过低会使浆液失去吸收能力；另一方面，如果过高，系统会产生严重的结垢堵塞后果，PH值主要通过石灰石给料量在线动态调节。
玻璃钢夹砂管道比重小，但强度远大于钢管和铸铁管，销量可以说是让消费者心悦诚服，信任度极高。由于玻璃钢夹砂管道的管壁中间层添加了一些树脂砂浆，可以很大程度上管道的刚度，适用于各种土壤环境和海底铺设。玻璃钢夹砂管道，单根长度一般为12m，采用双O型圈承插连接，各接口均可试压，密封可靠。玻璃钢夹砂管因其优异的耐腐蚀性能、食品级性能、重量轻、强度高、输送大、安装方便、工期短、综合性低而成为化工和输水工程的。
玻璃钢管道，它是一种非金属管道，主要材料是玻璃纤维。这种玻璃纤维是一种特殊的具有树脂基体重的玻璃纤维，它的制作过程也是很巧妙的。玻璃钢管道是玻璃纤维依据工艺一层层的缠绕在正在旋转的芯模上制成的。玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。并且它的内部还有用石英砂做的夹砂层，使材料发挥的更充分。它不仅和金属钢管有一样的使用强度，这样的制作方法也是了它的钢度，使制作出来的比例钢管道更稳定与可靠。
玻璃钢管道的一些比较好的特性以及与众不同的结构，广泛的应用于各行各业。现在广泛的适用于石油业、化工业、排水业以及送水业等。并且它在我国近几年发展越来越快，需求量也越来越多。
玻璃钢管道安装标准
管道安装次序秉着分规划区、分系统，先大直径后小直径，先下一层后顶层，先难后容易，先上地下综合管廊后连机器设备，与设备相互连接的管路正常情况下是从里向外配，以降低焊接地应力对设备安装精度的危害，房间内与户外管道的碰口应留到户外。
玻璃钢管道安装规定：
1、管路在安装前解决机器设备支管、埋件、预埋孔眼、钢架结构等涉及到管道安装的內容开展核查。
2、管路的倾斜度应按工程图纸的规定开展调节，调节方式 能够运用橡胶支座做到倾斜度规定，焊接应设定在便于维修、观察的地区。
3、与传动设备联接的管路，安装前內部要干净整洁，焊接固定不动支管一般应避开机器设备，以防止焊接造成地应力对传动设备安装精度的危害。
4、管路与设备联接前，应避免超强力相对性，在自由情况下查验法兰盘的平面度和平行度。
5、安全阀应竖直安装，在资金投入试运转时，要立即校准安全阀。安全阀的后校准在系统软件上开展，启用和回座工作压力要合乎设计方案文档的要求。
准备工序：
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
制衬工序：
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。